اجزاء و توابع اصلی
کریل فیبر:
چندین رول نخ فایبرگلاس را نگه می دارد و منبع الیاف را برای تولید موازی میله های چهار رشته ای فراهم می کند.
سیستم اشباع:
اشباع کامل رزین بستههای فیبر را تضمین میکند. مجهز به گرمایش با دمای ثابت (به عنوان مثال، گرمایش حمام آب) برای حفظ سیالیت رزین پایدار، دستیابی به اشباع یکنواخت.
دستگاه پیش شکل دهی:
بستههای الیاف آغشتهشده را در ابتدا شکل میدهد و رزین اضافی را میفشرد و آنها را برای ورود به قالب آماده میکند.
قالب حرارتی کیورینگ:
جزء اصلی. از طریق حرارت دادن رزین را درمان می کند. خطوط تولید چهار رشته ای از قالب های چند حفره ای برای تشکیل چندین میله در یک پاس استفاده می کنند. علاوه بر گرمایش الکتریکی معمولی، فناوری های جدیدی مانند گرمایش مایکروویو برای گرمایش داخلی و خارجی یکنواخت تر در دسترس هستند.
دستگاه کشش:
نیروی کششی مداوم و پایدار را برای کشیدن الیاف در کل خط تولید فراهم می کند. موجود در انواع هیدرولیک و کاترپیلار، نیروی گیره کافی را بدون آسیب رساندن به سطح محصول ایجاد می کند.
دستگاه برش:
به طور خودکار پروفایل های پیوسته پخته شده را به طول های از پیش تعیین شده برش می دهد. معمولاً از یک سیستم برش پرنده استفاده می کند که برش را در حالی که محصول در حرکت است انجام می دهد.
تک میله GFRP یک جایگزین با کارایی بالا برای میلگردهای فولادی سنتی است که عمدتاً در سازه های بتنی استفاده می شود که در آن خوردگی فولاد یک نگرانی است یا در مواردی که سبک وزن و عایق الکتریکی مورد نیاز است. علاوه بر این، تک میله همچنین به عنوان واحد اصلی برای بافت بیشتر یا مونتاژ در مش الیاف GFRP عمل می کند - با عبور و اتصال در جهات طولی و عرضی برای تشکیل یک ماده تقویت کننده شبکه مانند، که به طور گسترده در کاربردهای تقویت کننده سطح مانند صفحات بتنی، دیوارها و سازه های پشتیبانی استفاده می شود.
| مشخصات | |
| خروجی همزمان در هر ماشین | 4 میله |
| راندمان تولید (در هر بار) | 1.5-4 متر در دقیقه |
| قطر میله تکی | 2.5 میلی متر - 10 میلی متر |
| تحمل برش طول | ± 5 میلی متر |
| قدرت | 50 کیلو وات |
| روش خشک کردن | گرمایش الکتریکی |
| روش خنک کننده | آب / هوا / خنک کننده طبیعی |
| ابعاد کلی خط (به استثنای کریل) | 35 متر (L) × 3 متر (W) × 1.8 متر (H) |














